选材→强度拉力试验→化学成份检测→卷板→焊接成型→X光无损探伤→压力试验→机械抛光→电解抛光→成品
总则：所有压力罐按GB150-2011《钢制压力容器》、HG18-89《钢制化工容器制造技术要求》进行压力容器的设计、制造、检验与验收；常压容器按JB4735-97《钢制焊接常压容器》标准制造、检验和验收。
一、材料保证：
内罐体与药液接触部位，采用SUS316L（00Cr17Ni14Mo2）或SUS304（0Cr18Ni9）不锈钢板。为了确保316L与304材质无误，江西佳诺公司严格要求供方提供材质化验单，生产批号等方进行购买。材料进厂后，由当地质量监督局监管、一份留作设备档案、一份提供给使用方。
二、焊接质量保证和检验方法：
1、内罐体焊接保证内壁平整光滑的前提，焊接的接头按HGJ17-89规定，按容器受力大小不同及所处部位不同选用A、B、C、D四类接头，根据板厚及连接方法不同选用单面、双面坡口等不同坡口方式，进行分层、分段逆向施焊，以减少焊接变形，做到磨抛后不留焊缝痕迹。 焊接工艺全部采用氩弧焊，焊丝牌号：A202（E316L-16）和A102（E308-16）。
2、内罐体与夹套焊接后，根据国家压力容器设计标准要求进行试压，然后经过不锈钢钝化剂处理。保压24小时后进行气密性试验合格，才进行外壳、保温层的安装。内筒和夹套的焊缝按JB4730-94进行无损探伤检查，应符合规定中的III级合格。
3、焊缝探伤检验，压力试验保证：由上海市劳动局压力容器检测专人负责探伤、检验及压力试验，产品经检验合格后才准许设备出厂，并提供国家部门压力容器检验合格证。
三、内壁的平整度，亮度的质量保证及检测：
1、使用专用的不锈钢光面辊筒板机，并在钢板上粘一层进口的尼龙保护膜避免在加工过程中损伤及减少接触带有碳离子的材质而污染；焊接全部采用全自动氩弧焊机、等离子焊机等进行焊接。
2、江西佳诺公司专门设计制造了8台内壁半自动抛光机，保证了抛光的平整度及光洁度。
3、焊接后筒体内壁经180#-320#-400#三道程序的细砂抛光、进口无纺布光轮抛光、羽布盘抛至镜面，再经电解抛光达到Ra≤0.45um，符合GMP标准。
四、外表面外理：
抛光机，保证了抛光的平整度及光洁度。
江西佳诺公司引进大型湿法喷砂设备，可喷4-5米直径制药设备，经过喷砂后的表面是一种朦胧的亚光状态或类似原板色亚光。改变了光亮表面的刺目现象。
五、整体加工工艺的保证：
1、按使用方提供的结构示意图或技术参数的要求。
2、确定罐体的基本结构（罐体形状、尺寸大小、壁厚、配套装置、开孔数量、开孔位置、支腿及搅拌器和传动系统等）。
3、确定罐体夹套（夹套尺寸、厚度、包容方式等）。
4、确定保温层（材质、厚度、填充方法等）。
5、确定外壳（材质、厚度、表面处理方式等）。
6、凡工作温度<130℃的保温层采用聚氨脂发泡工艺：工作温度>130℃的保温层采用岩棉层或珍珠岩。
7、直筒用不锈钢辊轴的卷制，两端面用坡口机加工，保证卷板质量和优良的焊接工艺性。
8、封头钢板定点由全自动冷压封头旋压机加工制造，确保其质量。
9、人孔参照阿法拉伐公司设计，其性能及外观均优于国内水平。
10、选用具有耐高压的全不锈钢硬质合金机械密封，保证密封性能及使用寿命。
11、其他密封使用的密封垫，全部采用用没毒硅橡胶密封圈。
12、减速机选用经认证的上海减速机厂的定制产口或进口减速机。确保外观与内在的质量。
13、各进、出口、视镜、呼吸器、人孔、及支腿等按图纸方位要求加工及配置。支座与罐体的连接处均用圆弧过渡，其光洁度与罐内一致，做到无死角，达到卫生标准。
14、采用CIP自动清洗球，喷头压力达到3Kg/cm2时清洗球能进行360°自动旋转而清洗到罐内任何一处表面，替代人工清洗，减轻劳动强度和避免人为因素而影响清洁度。
六、保温层：
罐体在设计时根据设备使用的工作状况，技术要求及热损率计算出保温层厚度，据罐体结构、夹套型式等计算发泡剂用量。一次输入发泡剂后进行发泡密度检验：提取一块100×100mm2的发泡层，测定密度达到36-40克/升。
七、运输：
汽车直送到达合同上用户指定地点，对于大罐进行的侧卧运输，使用与罐圆弧吻合的专用支架进行支撑。在罐体的结构上，从施工开始就设计保护结构，确保运输中不至损坏产品。
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